Perbaikan sisikian ultrasonic dina alloy aluminium
PEDARAN:
Parabot panyulingan gandum ultrasonik's fungsi utama dina prosés perlakuan aluminium ngalembereh nyaéta: pemurnian séréal logam, homogenizing komposisi alloy, nyata ngaronjatkeun kakuatan sarta lalawanan kacapean bahan casting, ngaronjatkeun sipat komprehensif bahan, ngurangan pamakéan refiners sisikian jeung ngurangan biaya.
1. Ultrasonic inklusi ngaleupaskeun
Hésé pisan pikeun solusi logam ngambang dina inklusi leutik.Ngan nalika aranjeunna kumpul aranjeunna tiasa ngambang.Nalika perlakuan ultrasonic solusi aluminium, inclusions leutik bisa layered na aggregated.Kalayan panyaring gandum, inklusi partikel ageung ngambang pikeun ngaleungitkeun najis.
2. Ultrasonic degassing
nalika Geter elastis diwanohkeun kana logam molten, fenomena cavitation kapanggih, nu alatan rongga dihasilkeun sanggeus continuity fase cair pegat, jadi gas leyur dina logam cair concentrates ka tempat séjén.Alatan Geter elastis of ultrasonic, inti gelembung dihasilkeun sarta tumuwuh terus nepi ka bisa discharged tina logam molten.
3. Pangaruh gelombang ultrasonik kana kualitas casting embrio
Nalika métode solidification Geter ultrasonic dipaké pikeun ngahasilkeun castings, gelombang ultrasonic bakal ngahasilkeun tekanan sora bolak tina spanduk sarta ngabentuk jet a.Kusabab pangaruh nonlinier, kolega bakal ngahasilkeun aliran sora sareng aliran sora mikro, sedengkeun omongan kosong ultrasonik bakal ngahasilkeun jet-speed tinggi dina antarmuka antara padet sareng cair.Sadaya épék ieu tiasa motong sareng ngancurkeun dendrit, dimana waé aya médan sora di jero cairan, éta maénkeun peran.Ngagunakeun pangaruh cavitation dina prosés ieu, éta bisa purify struktur, nyaring partikel sarta homogenize struktur.Salian pangaruh mékanis disababkeun ku Geter ngancurkeun dendrites, peran penting séjén tina solidification Geter ultrasonic nyaéta pikeun ngaronjatkeun supercooling éféktif logam cair.Radius inti kritis diréduksi.Ku kituna, laju nukleasi ngaronjat sarta séréal anu disampurnakeun.
spésifikasi:
KELEBIHAN:
KASUS: